广东铨发智能装备有限公司，凭借专业技术与丰富经验，在设备制造领域深耕多年。公司始终将产品质量视为生命线，建立了严苛的质量管控体系，从原材料入厂检验到粗加工的每一道工序，都有专业质检团队严格把关。

今天，我们走进铨发配件生产车间，看看在质量优先的理念下，CNC 机加工配件加工是如何开展的。

 

1 车间设备

 

机加工配件生产车间作为核心阵地，内部布局科学合理，划分出原料存放区、加工操作区、质检暂存区等功能区域，保障生产流程高效运转。

车间内排布着多台高精度数控车床，依托先进的编程系统，实现 7×24 小时自动化连续加工。这些设备采用闭环控制系统，配合微米级光栅尺反馈装置，可将加工精度稳定控制在 ±0.01mm 以内，确保每一件配件都符合严苛的工艺标准。

 

车间照片

针对不同材质的加工特性，车间配置了专用加工设备：面对硬度较高的不锈钢，选用高刚性数控车床搭配 CBN 刀具，高效完成切削；普碳钢加工采用大功率主轴设备，提升粗加工效率；铝板加工则配备真空吸附工作台，配合高速铣削工艺，避免材料变形；处理硅钢这类软磁材料时，通过精密慢走丝线切割设备，实现无毛刺、低损耗的精细加工。

从基础零部件到复杂结构件，多种材料都能在这里获得专业处理，全面满足各类设备配件的多样化生产需求。

 

2 配件加工流程

 

1 切割下料

技术人员严格按照设计图纸，使用切割机将原材料精准切割成合适尺寸和形状，为后续加工提供标准坯料。决定了配件后续加工的基础。

2 初步成型加工

在初步成型阶段，技术人员熟练操作设备，通过车削、

铣削、钻孔等工序，对坯料进行加工。加工过程中，会预留一定加工余量，既能保证后续精加工有足够的空间达到高精度，又能避免因过度加工导致材料浪费，为高品质配件的诞生做好铺垫。

 

3 质量把控环节

 

质量是车间生产的生命线。每一批次粗加工完成后，技术人员都会使用卡尺、千分尺等专业测量工具，对配件的尺寸、形状公差进行精确检测，确保其符合预定标准。同时，还会仔细检查配件表面，不放过任何裂纹、夹渣等缺陷。

一旦发现不合格产品，立即进行返工处理，坚决不让不合格产品流入下一工序，从源头保障成品质量。

正是凭借科学的车间布局、先进的设备配置、严谨的加工流程与严格的质量把控，广东铨发配件生产车间才能持续输出高品质的CNC机加工粗加工配件，在行业内树立起专业可靠的良好口碑。